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高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶化固体物（TDS）的废水。这种废水起源宽泛，一类是化工、造药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业出产过程中，会排放大量废水，水中不只含有好多高浓度的有机传染物，陪伴着大量钙、钠、等离子。另一类是为了充分利用水资源，部门沿海城市直接利用海水作为工业出产用水或是冷却水。

处置高盐废水通常是“预处置—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。凭据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观点，分歧情况下选择分歧的预处置工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺：

1.加药混凝——气浮、沉淀传统预处置工艺

当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，并且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处置后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该步骤投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。

2.Fenton或电—Fenton催化氧化预处置工艺

Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机传染物拥有很强的氧化能力，且反映速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处置主张。

但Fenton或电—Fenton催化氧化工艺要求特定的反映前提：pH值2—4，并且产生较多含铁污泥，出水会有色彩。当含盐原水pH值偏低时使用较经济，不然“加酸降pH，加碱中和”的过程增长运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，必要多级氧化净化处置，Fenton工艺则无优势。

CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。

机械蒸汽再压缩循环蒸发技术

机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的根基道理

所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是凭据物理学的道理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，必要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。凭据这种道理，用这种蒸发器处置废水时，蒸发废水所需的热能，在蒸汽冷凝和冷凝水冷却时开释热能所提供。

在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所亏损的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和节造系统所亏损的电能。为了抵抗废水对蒸发器的侵蚀，保障设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用钛合金造作。其使用寿命30年或以上。

蒸发器单机废水处置量由27吨/天起至3800吨/天。若是必要处置的废水量大于单机大处置量，能够按装多台蒸发器处置。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(BrineConcentrator)。

PCB行衣氟来是一个沉传染的行业，由于其传染物是沉金属，所以其传染物治理出格是废水治理从来备受关注。由于PCB厂分散面广，固然废水量相对较少，但传染扩散面积却相对较大，所造成的传染不易节造。PCB厂所排出的废水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突变的物质，对环境造成了严沉的传染，治理难度大，成本高。PCB废水中含有较多的沉金属离子，直接排放会造成传染和浪费，所以对PCB中的沉金属离子进行处置是PCB废水处置的关键。

　　目前，PCB废水处置工艺对沉金属离子的处置成效欠安，且处置成效比力单一，一次只能去除一种或两种沉金属离子;另表，传统步骤在悬浮物、微生物、有机物、无机物、氮、磷及嗅味的取出，成效也欠安，传统污水资源化处置步骤的处置成效见表1-1，并且，经过传统步骤处置后的水很难达到自来水水质要求，传统污水资源化处置步骤在处置污水时的出水水质情况见表1-2，不能进行回收再利用，浪费严沉。

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